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一、概述

　　電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上，均配備有向空排汽閥，作為鍋爐起動時向空排汽，調節(jié)鍋爐蒸汽溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。正常運行時，當鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門動作，常開出向空排汽閥進行降壓，由此可見，向空排汽閥的工作條件十分惡劣，起動時往往排出的是汽水混合物，工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥，由于該閥調節(jié)性能極差，抗汽蝕性能差，由于壓差大、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個大修周期內(nèi)閥座或閥芯就會產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏，不得已需更換閥門。根據(jù)上述情況，我公司專門設計研制了TJ961Y系列向空排汽閥，它是一種新型閥門，能承受570℃-610℃的高溫，32MPa-50MPa的壓差，經(jīng)久耐用。

　　TJ961Y系列向空排汽閥結構特點是采用套筒形式的均流罩，這就改變了由原來采用球閥時單一閥座閥芯節(jié)流排汽變?yōu)榻?jīng)過套筒均流罩的多次節(jié)流，將排汽全壓變?yōu)槎嗉壗祲?，且均流罩屬消音結構，這從根本上解決了噪音大、振動大、沖蝕嚴重、使用壽命短、調節(jié)性能差的缺點。

　　為了提高TJ961Y系列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能，主要零件均選用優(yōu)質不銹鋼制造，閥芯和閥座的節(jié)流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。

二、工作原理

　　TJ961Y系列向空排汽閥是由電動頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動頭產(chǎn)生軸向力，帶動閥桿動作，從而引起介質流量的變化，來完成系統(tǒng)運行要求。該排汽閥適用于125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調節(jié)門；也適用于100以下的各類小型機組配套鍋爐的向空排汽調節(jié)門。

三、主要技術參數(shù)

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

• 產(chǎn)品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	250	350
  H   (mm)	1080	1080	1210	1210	1420	1650	1870
  H1  (mm)	95	110	120	120	160	200	240
  L   (mm)	250	378	470	600	730	750	870
  D1  (mm)	70	95	120	150	180	325	456
  D2  (mm)	50	65	80	100	120	250	345

  注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁通管路。
  2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于最大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. 調節(jié)閥出廠前已經(jīng)調試好，安裝前不需要解體。

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護
  1. 向空排汽閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執(zhí)行機構的電源和信號線

  ·拆下電動執(zhí)行機構

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持電動執(zhí)行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執(zhí)行機構不轉	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢 閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊 填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住 閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門前后壓蓋開關次數(shù)，沖掉污物。 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座